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    合金分析仪为什么可以节省数亿美金?

    发布时间:2022-06-23 09:08:35         点击:99

           现代化的生产,是产业链衔接,每个工厂只需考虑一环,在关乎金属生产中,从供应商处获取材料,供应商对于产品质量当然会有技术保证,但是作为下一环节的厂家,虽然可以信任长期供应商,但是仍需对材料进行自己的检测核查。合金分析仪的存在可为厂家节省多少?

           2009年,NASA的一艘火箭,搭载一颗气候研究卫星时未能进入预定轨道。结果,火箭重新进入地球大气层,发生解体并燃烧。幸存的火箭和卫星碎片全部散布在太平洋中。这项任务彻底失败。其未能进入预定轨道的原因是太重。这导致有效载荷整流罩在上升过程中无法分离。2011年,出现同样情况,两次任务的失败,导致了数亿美元的损失和数年研究。

           随后的调查结果现已公布。两次故障的原因均地指向完全相同部件的故障;两次生产中使用的铝材料性能均低于标准。为了得出这一结论,调查员揭露了普遍存在且系统地伪造材料规格的黑幕。存在两个主要问题:供应商故意篡改不合格的铝验证测试结果。第二,供应商并未进行符合正确水平的质量测试。此外,NASA也未进行自己的来料检验。

    合金分析仪的来料检测

    合金分析仪的来料检测

           为什么要对供应商的产品进行来料检测,100%的检测,这个并不是因为说不信任上游厂家,而是对厂家自身声誉的态度。在实际生产环节,上游材料出现问题,导致自身产品出现问题,那当然,需要负责的即是厂家自己,下游厂家只会对厂家的工作质量产生质疑,这不单单是损害的一次利润损失,也可能损害的是今后的合作可能性。所以,厂家自己需要有自己的合金检测仪器对来料进行完全检测分析,以保证合格生产。

           手持式光谱仪、直读光谱分析仪等仪器结合使用,保证了来料分析检测的准确性,利用手持式光谱仪进行快速分类鉴别,直读光谱仪进行疑虑材料的精准分析,可实现100%PMI检测。
     

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